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丙烯应用范围不同,生产工艺又有什么不同?
来源: | 作者:Eva | 发布时间: 2022-04-15 | 428 次浏览 | 分享到:
丙烯作为合成材料的基本原料,合理布局及发展烯烃产业结构显得很重要,在丙烯的生产工艺有两种方法:传统工艺与新兴工艺。其中,传统工艺主要为蒸汽裂解和催化裂化工艺,这两种工艺皆为油制丙烯路线,丙烯分别作为乙烯及成品油的副产物而存在。新兴生产工艺主要为煤制烯烃和丙烷脱氢,原料分别为煤炭(甲醇)和丙烷,丙烯皆为主产物。

自2022年以来,丙烯的不同生产工艺上呈现持续下降的趋势,而且还是在成本上涨的情况下,丙烯毛利润下滑,国际原油的上涨带动了甲醇丙烷丙烯价格不同程度的上涨,但是丙烯却迟迟不上升,影响了整个丙烯行业整体的水平。

3月份(1日-15日)丙烯成本上涨明显。以PDH、油制和MTO成本涨幅最大。主要原因在于国际原油价格大幅上行,对相关产品形成明显带动,导致进口丙烯、甲醇价格明显上涨。图1显示目前上述三种工艺生产成本明显高于丙烯市场价格。反观煤制丙烯,因煤炭月均价格变化不大,煤制丙烯成本均值表现相对稳定。

进一步细化统计日期,2022年以来(1月1日-3月15日)不同工艺生产成本与丙烯价格变化对比,MTO和油制成本涨幅最大,其次是煤制和PDH制,均明显高于丙烯价格涨幅。

伴随国际原油价格不断攀升,丙烯不同工艺毛利润变化明显。1-2月份煤制丙烯毛利润进一步上涨,油制、MTO利润跌幅较大。3月份截至当前利润情况来看,煤制丙烯利润明显上涨,PDH盈利情况进一步恶化,油制丙烯利润同样偏弱,相对MTO盈利情况略显稳定。

丙烯市场在短期内来看,情况未见好转,目前油价重新回到了基本主导位,地缘局势悬而未决,但对俄石油供应的忧虑情绪,油市下方支撑明显,油价继续震荡整理为主,波动性仍强。进口丙烷方面,近期到岸成本评估价虽有回落,但实际到港丙烷成本依然偏高,采用进口丙烷原料的PDH项目成本依然较高。甲醇方面,因终端需求难有起色,短期市场或以稳中偏弱震荡为主基调。

丙烯作为合成材料的基本原料,合理布局及发展烯烃产业结构显得很重要,在丙烯的生产工艺有两种方法:传统工艺与新兴工艺。其中,传统工艺主要为蒸汽裂解和催化裂化工艺,这两种工艺皆为油制丙烯路线,丙烯分别作为乙烯及成品油的副产物而存在。新兴生产工艺主要为煤制烯烃和丙烷脱氢,原料分别为煤炭(甲醇)和丙烷,丙烯皆为主产物。

1、催化裂化工艺

催化裂化工艺为重质油在热和催化剂存在的情况下发生裂化反应,得到裂化气等产物的过程。裂解气中含有大量C3组分,经过气分装置分离出丙烯、丙烷等相关产品。在催化裂化过程中,通过调整工艺条件、原料等可以达到增产丙烯的目的。

2、蒸汽裂解工艺

工业上蒸汽裂解的主要目的是制取乙烯、副产品丙烯、丁二烯等低分子烯烃,以及苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃,另外还生成少量重质芳烃。蒸汽裂解是吸热反应,通常在管式加热炉内进行:原料和水蒸气经预热后入加热炉炉管,被加热至750-900℃,发生裂解,进入急冷锅炉,迅速降温,再去急冷器和深冷分离装置(-100℃以下),先后获得各种裂解产品。蒸汽裂解是生产乙烯、丙烯等低分子烯烃的主要方法,是石油化学工业的基础。

中国蒸汽裂解制丙烯工艺产能庞大。从企业性质来看,蒸汽裂解工艺主要掌握在三桶油手中,尤其是中国石油和中国石化。

3、丙院脱氢工艺

丙烷脱氢工艺是以丙烷为原料,主要产品为丙烯,另外副产少量氢气。与其他工艺相比,丙烷脱氢的优势在于原料及产品都比较单一,并且丙烯收率较高。因此,近年来丙烷脱氢工艺技术不断革新,其产能持续扩张。丙烷脱氢制丙烯工艺技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、Linde公司的PDH工艺、Snamprogetti-Tarsintez公司的FBD-4工艺等。其中,实现工业化的生产工艺有UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司Catofin工艺。

4、煤制烯烃工艺

煤制烯烃是以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制丙烯四项核心技术,主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。具体来看,煤制烯烃可以分为MTO及MTP两种,MTO为煤制甲醇制烯烃,主产品为乙烯和丙烯,MTP为煤制甲醇制丙烯,主产品为丙烯。

国内新增丙烯产能众多,新兴工艺产能占比提升,丙烯工艺多元化有了进一步的提升。更多关于R1270丙烯制冷剂的问题请具体咨询南京中炼能源有限公司。