发泡剂技术的演变源于淘汰第一代CFC发泡剂，伴随着法律法规及市场趋势得到了越来越快的发展。第一，第二代发泡剂(CFC,HCFC )是由蒙特利尔议定书加以限制并逐步淘汰的(高ODP值)HFCs(高GWP值)目前还未被限制使用。然而市场趋势和环境保护的重视程度，可以预见也将会被限制直至禁止。

碳氯化合物，二氧化碳(水), HFO(第四代，氢氟烯烃类)会以低GWP值发泡剂取代HFC类发泡剂常用的物理发泡剂沸点由最低的-40'C的HCFC-22，直到49C的环戊烷，都是一碳到五碳烷烃和烯烃(HFOs)，碳链上的氢原子被氟和氯或全氟原子或多或少地取代的产物。

戊烷-环戊烷，正戊烷，环/异戊烷

组合料中极低的戊烷含量即会引起燃烧，通常戊烷是在生产线上实时添加即时生产，选择戊烷发泡需要对发泡设备，和戊烷预混装置进行投资，因此对于组合料用量达到中大规模的用户才具有投资意义。

戊烷的三种异构体：环戊烷具有最好的绝热性能，和最好的聚醚相溶性，环/异戊烷是绝热性尺寸稳定性平衡的折衷方案；正戊烷在聚醚中的相溶性差，泡沫的绝热性是最差的。欧洲环戊烷和环/异戊烷通常用在冰箱热水器生产，正戊烷用在连续板材生产。

戊烷发泡生产中的工艺事项

戊烷的添加量是141的一半左右，要注意白料的粘度。戊烷的沸点高芯材与钢板粘结力差可考虑增压钢带预热温度。这是一个正戊烷的配方。

要让白料充分乳化和混合需要对白料加空气或者氮气，加气方式分高压加气和低压预混合加气，加气的量最大可以加到白料体积的20%，空气过多会出现下板的气孔。

为保证聚氨酯和下钢板的粘接要对钢板进行电晕处理，电晕能有效的除去钢带表面杂质，降低钢板表面张力并提高钢带达因系数。电晕可以有效除去钢带表面水分增加泡沫与钢带粘结力，降低板材起包现象。

对于PIR要注意地板涂胶和定点布料，定点布料可以有效的降低投料密度上板气泡可以明显减少

定点布料适合100毫米以上的板材，定点布料需要加入过多的空气，生产中简便不需要过多操作长时间稳定，产品瑕疵少。

戊烷组合料需要选择适合的硅油需要原料合适的粘度，原料气泡现象要充分考虑戊烷和白料的相容性。

LBA液体发泡剂不可燃且属于非挥发性有机化合物可以改善导热系数，改善阻燃性。以上就是小编给大家讲述的关于正戊烷在替代141b发泡剂方面的燃烧特性，关于正戊烷的更多问题请详细咨询我们！