化工行业中丙烯可谓是常见，但是丙烯生产流程大家都了解多少呢？南京中炼能源带领大家对于丙烯的生产流程来一探究竟！

从丙烯的供应来说，一种为传统的工艺路线，包括蒸汽裂解、炼厂催化裂化FCC分离、重度催化裂解DCC等；另外为On-Purpose的工艺，包括丙烷脱氢PDH、烯烃歧化、MTP等。

国内丙烯生产路线

（1）裂解乙烯副产

蒸汽热裂解乙烯的原料包括石脑油、乙烷、乙烷/丙烷、丙烷、混合原料、丁烷、LPG、炼厂干气、柴油等。

裂解乙烯工艺中的乙烯收率与操作参数有一定的关系，但是更主要的是与原料特性有关，从多产乙烯、丙烯的角度，烷烃>环烷烃>单环芳烃>多环芳烃。

从乙烷到柴油，相对分子量越大，乙烯、丙烯的收率越低。乙烷作为原料的双烯（乙烯+丙烯）收率在80%左右，丙烷为原料约为60%，石脑油为原料约为45%。

一般情况下，以石脑油为原料的裂解乙烯生产路线，对应的乙烯收率约为31%，丙烯16%；而以乙烷为原料的裂解乙烯路线，对应的乙烯收率约80%，丙烯约3%。一套世界级的裂解乙烯装置一般有多台裂解炉，包括循环乙烷裂解炉、轻质原料裂解炉、重质原料裂解炉等，以适应原料的多样化，因此丙烯的产量变动较大。

（2）炼油厂副产

炼厂丙烯主要来自催化裂化（FCC）、减粘/热裂化和焦化等三类装置，其中FCC丙烯约占炼厂丙烯的97%,，是丙烯的第二大来源。

催化裂化是炼油厂生产汽油的主要装置之一，常用的催化裂化技术可以分为两类，一类是催化裂化多产汽油，降低烯烃技术如：MIP、MIP-CGP、FDFCC、MGD等；另一类是催化裂化多产低烯烃技术，包括DCC、CPP、MIO、MGG、ARGG等。

常规的催化裂化中丙烯收率约4%，乙烯收率小于1%，混合丁烯收率10%，汽油收率约58%；重度催化裂解DCC技术是以最大化丙烯生产为目标，丙烯收率可达20%以上。

（3）丙烷脱氢PDH

PDH是On-purpose的工艺，一般生产一吨丙烯需要1.2吨丙烷，少量副产氢气，是近年来快速发展并成为丙烯供应有效补充的工艺路线。

丙烷脱氢是强吸热反应，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行以提高收率，商业化的反应温度在500-680度范围内，压力在负压和微正压之间。由于是高温反应，副产一些轻烃和重烃；而热分解在催化剂上容易结焦，降低反应活性，因此需要频繁的催化剂再生和复杂的反应器设计。

（4）烯烃岐化

烯烃歧化是以乙烯和2-丁烯为原料反应生成丙烯的过程。

OCT工艺需要对碳四原料要求严格，丁二烯、异丁烯以及极性物质如硫、醚、醇、水等含量过高，会导致催化剂活性降低。

（5）甲醇制烯烃MTO、煤制烯烃CTO

以甲醇为原料，或煤经过甲醇；其中乙烯/丙烯收率比可在0.77-1.33间调节；也有MTP专门生产丙烯的工艺。

典型的MTO装置分为甲醇转化和轻烯烃回收两部分，甲醇转化包括：反应-再生单元、进料汽化和产品急冷单元；轻烃回收包括：产品气压缩及碱洗、冷分离、热分离、丙烯制冷和烯烃催化裂解（OCC）单元。

MTO的产品气中包含一定量的碳四、碳五烯烃类，需要将此部分烃类进一步转化。MTP与MTO相比在于催化剂的选择性，由于反应的单程丙烯选择性不高，反应器出口还有大量的乙烯、碳四和碳五等，需要将这些物料返回反应单元，因而会大幅增加装置的投资和能耗。

（6）其余生产路线：Superflex、ACO、CPP、OCC、OTC等。

关于丙烯生产流程以上就是南京中炼能源有限公司的讲解，希望对大家有所帮助！南京中炼能源有限公司主要产品包括异丁烷R600a、丙烷R290、丙烯R1270、异戊烷R601a、环戊烷等碳氢制冷剂、发泡剂，产品的质量处于同行业水平。