丙烯的发展迅速，在我国乃至全球的需求都突飞猛进，石脑油裂解和炼油厂催化裂化这些传统生产工艺的丙烯已经很难跟上需求量了，在过去几年间里，全球丙烯需求量很大，尤其是一些发展中国家的增速是全球平均速度的2-3倍。

      现如今全球大部分丙烯供货均来自乙烯裂解装置和炼油厂催化裂化装置生产的副产品。乙烯裂解装置主要产品是乙烯，催化裂化装置主要产品是汽油，乙烯和汽油的需求低于丙烯，裂解装置的原料轻质化导致丙烯的产量下降，所以必须要寻找替代工艺，丙烷脱氢PDH这项已经被证明是有效的。

●热裂解脱氢:

      传统的蒸汽热裂解装置(乙烯装置)，C-C和C-H打断，生产乙烯和丙烯。温度800~920°C，转化率~93%，乙烯收率~42%，丙烯~17%。

●催化脱氢:

      所谓的“丙烷脱氢”，温度590~630°C，单程转化率33%~44%，选择性~86%。

丙烷脱氢制丙烯的演变由来

      上世纪60年代，正丁烷和异丁烷脱氢生成丁二烯和异丁烯盛极一时，随着热裂解工艺的发展，催化脱氢制烯烃也逐渐退出市场。随着乙烯装置原料轻质化，丙烯的缺口也相对增大，丙烷脱氢逐渐开始兴起。

丙烷脱氢催化主要有以下几种方法

      铬系催化剂，如Catofin工艺采用的催化剂；

      铂系催化剂，如Olefex. 工艺采用的催化剂；

      氧化脱氢类催化剂。

      在氧化铬-氧化铝催化剂的工艺下，将丙烷转换为丙烯。丙烯有机化工原料，工业用量大，除了生产聚丙烯之外，还生产其他产品的原料，受下游产品的需求快速增长。

      PDH装置的工艺物料特性，属于甲类生产装置，在生产过程中关联到的主要物料为丙烷，丙烯，乙烯，装置尾气和天然气，这些物料都属于易燃易爆品，一旦泄漏与空气或者氧化物接触，就会形成爆炸混合气体，很容易形成火灾爆炸事故，所以PDH装置的安全生产工作重要是防泄漏，防火，防爆。除了丙烷脱氢生产得到丙烯之外，还有上述提到的石脑油裂解生产丙烯，炼油厂催化裂化进气后分离丙烯，煤制烯烃生产丙烯等。