戊烷产品用途广泛，常用作发泡剂，溶剂，化工原料等，戊烷原料主要来源于炼油厂，目前我们国内有高纯度异戊烷，正戊烷，环戊烷以及混合戊烷的生产厂家有多家，其中EPS发泡聚苯乙烯戊烷发泡剂和聚氨酯发泡剂消费量占比大。HCFC发泡剂在聚氨酯硬泡领域的替代工作，减少了发泡剂对大气臭氧层的破坏。

      前期也介绍过，最开始使用烷烃发泡剂替代HCFC-141b时，采用的就是高纯度环戊烷进行发泡，后来随着替代工艺的提升，逐渐开始采用异戊烷，环异戊烷，丁烷等来代替环戊烷，可以降低生产成本，简化工艺步骤，改进质量等，这点放心，无论采用哪一种原料，其生产工艺和发泡技术都是基本相同的。

      用环戊烷做发泡剂时，要先考虑生产安全问题。因为环戊烷其危险性，在运输使用过程中都要考虑如何防爆的问题。使用环戊烷至少要做到以下几点：

(1)环戊烷应该存放在远离人员密集的区域，并且储料罐要埋在地下；

(2)环戊烷的使用应该限制在一定的区域内；

(3)禁止与生产操作无关的人员进入使用环戊烷的区域内；

(4)所有使用设备要具有防爆装备；

(5)生产区内要有防静电设备；

(6)生产区要有环戊烷检测报警装置；

(7)生产区要有良好的通风、排气装置。环戊烷在其他领域已经使用了几十年，没有发生一起安全事故，所以只要严格按照安全操作规程生产，事故是完全可以避免的。

      在实际应用过程中，由于发泡设备，生产环境和产品结构等条件的不同，一样的原料配方并不合适所有产品，所以需要对不同设备不同结构的产品，使用的发泡配方上也应该有不同，这样才可以保证达到最佳发泡质量。目前发泡剂的替代品主要是烷烃，也就是环戊烷，异戊烷，正戊烷等产品。

研制环戊烷时需要注意以下几点：

(1)解决环戊烷在聚醚多元醇中的溶解度问题；

(2)解决原料流动性差的问题；

(3)环戊烷的沸点高，泡孔内压在常温下为负值，环戊烷对泡孔壁有一定的溶胀作用，降低了泡沫的尺寸稳定性；

(4)环戊烷发泡体系的密度较高，因此生产的成本较高。

为了解决以上几点，在设计配方时可以从以下几个方面考虑：

(1)对聚醚多元醇进行分子结构设计，力求获得与环戊烷相容性良好的聚合物；

(2)对配方进行优化，使泡沫生成微孔结构，降低传热率；

(3)提高体系交联度，增加泡沫的尺寸稳定性。

      戊烷系列的产品具有可燃可爆性，在生产和应用中都是存在着安全隐患的，所以对其使用的发泡设备上的检漏和防爆要求都很高，但是相比较HCFC-141b产品体系来说，材料成本更低。

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