丙烯生产的工艺有多种方法，除了常见的丙烷脱氢和催化裂解法之外，还有一种煤化工生产丙烯的工艺，煤化产业在经过不断的发展，煤制烯烃技术也越来越完善，在生产丙烯的技术上煤化工也提供了支持，给丙烯生产技术带来了多元化的发展。

1、FMTP技术

      采用FMTP技术来制丙烯，包含的反应系统主要有两个，分别具有再生和分离的功能，反映再生系统所涉及的设备主要有再生器以及甲醇和烯烃这两种转化反应器。分离烯烃在对最佳分离流程进行选择时，结合了产品的相关要求。它在经过MTO反应后，能够在生产产物中分离出丙烯，多出来的C2+和C4+以上这两种组分需要单独在反应器中进行烯烃转化，以此来生产丙烯。最终生产出选择性较高的丙烯产品。采用该技术能够生产出总收率77%、88%的丙烯和双烯，需要消耗30t/a的甲醇原料。

2、PDH 制丙烯

      PDH工艺需要在丙烷中加入脱氢催化剂来生产丙烯和氢气，该可逆反应阶段需要吸收大量的热，在温度较高和压力较低的条件下，能够实现对合理的丙烯收率的获取。采用纯度较高的丙烷生产出来的聚合丙烯的纯度也很高。在工业中已经得到了20多年的应用，目前属于丙烯第三大生产工艺。目前，国内计划需要建设10个左右的DH 项目，总产量约为587 万 t/a，也有部分装置已建成投产，但是这些项目都需要采用进口原料，所以PDH目前急需解决的问题就是原料，而国外在PDH工艺阶段所采用的纯度较高的低硫丙烷，大多采用湿性油田伴生气作为原料，丙烷具有超过97%的纯度。

      但是我国缺乏大量的湿性油田伴生气，并且炼制石油环节会产生大量的液化气硫，因此，目前无法为PDH工艺提供满足质量要求的丙烷。所以，目前我国在对PDH项目进行建设时，必须在丙烷的高纯度液化环节应用国外进口的油田伴生气。江苏以及山东等地纷纷以UOP公司的技术为基础，采用PDH工艺来生产丙烯。

3、MTO工艺

      整个MTO系统主要包含两道工艺，分别负责反应再生和反应气分离。只包含了气相和固相反应部分，其具有如下反应过程：脱水后的甲醇会变成二甲醚，然后与甲醇平衡混合物原料发生催化反应后会出现脱水现象，进而转变为低碳烯烃，例如乙烯以及丙烯等等：

2CH3OH→ CH3-O-CH3→C2~C3

      在这一催化反应阶段会有热量放出。如果催化剂失去了活性，那么想要恢复其活性，就需要在流化床设备中进行燃碳再生，接着仍然需要借助流化床来保证其反应的持续。移热装置被安装在了反应器和再生器中。

4、MTP工艺

        进入厂内的汽车会把甲醇储存到甲醇罐内，甲醇在泵的作用下进入脱水环节，反应器中的甲醇会发生反应，在完成换热、冷却以及压缩等环节后，通过稳定分离反应产物，能够获取到富烯烃、富乙烯等液化气产品和干气产品等，装置中能够直接生产出混合芳烃产品，回收环节的主要对象就是富乙烯干气原料。富烯烃液化气在经过气体分流处理后，能够使丙烯和丙烷等得到分离，装置中能够生产出丙烯产品和丙烷产品。MTBE单元中送入的富烯烃和甲醇能够作为MTBE和混合碳四的生产原料，装置中能够生产出MTBE产品，工业领域会将混合碳四装入异丙烷装置中。干气在经过回收后，能够分离出干气、液化石油气等物质，干气能够用于加热装置，工业领域将液化石油气储存在异辛烷装置中，装置中能够生产出混合芳烃产品。针对异辛烷来说，工业装置中能够生产出异辛烷产品、正丁烷产品以及轻烃产品。通过甲醇脱水处理得到的水，会进入到甲醇回收环节，然后由污水处理厂进行相应的处理。

        MTP需要较长的工艺时间，大量的设备，并且会产生较大的温度变化，需要消耗大量的能源；需要专门借助沸石来进行催化，无法连续再生，并且需要严格的控制好反应温度；借助二步法来进行反应，采用的中间体为二甲醚，能够保证催化剂在甲醇原料以及水蒸气等环境中的稳定性和使用期限得到延长，在加上二甲醚中具有比甲醇多两倍的甲基和氧，如果需要生产的低碳烯烃数量相同，那么只需要消耗甲醇出口物料的一半即可，进而实现了对设备尺寸的缩小，对投资费用的降低。

      以上是南京中炼能源为大家讲述的关于煤化工生产丙烯的工艺技术，希望对大家有所帮助！在这里提醒大家，在采购时要注意查看产品是否正规合格，公司是否有认证资质。